Pro velké nebo středně velké projekty zpracování bioorganických hnojiv se používá žlabová fermentace. Většina velkých chovatelských podniků používá jako zdroj zvířecí hnůj nebo podniky vyrábějící bioorganická hnojiva zavádějí žlabovou fermentaci. Hlavní výhody procesu žlabové fermentace se projevují ve vysoké efektivitě práce při zpracování velkého množství surovin, malé podlahové ploše a usnadnění intenzivní výroby a zpracování. V procesu žlabové fermentace bioorganických hnojiv je hlavním používaným mechanickým zařízením žlabový soustruh, mezi běžné modely patří kolové soustruhy a drážkové lopatkové soustruhy (známé také jako drážkové rotační nožové soustruhy).
Proces biologického organického hnojiva s fermentací v žlabu
Proces tankové fermentace bioorganických hnojiv se dělí hlavně do dvou fází:
1. fáze fermentace a rozkladu;
2. fáze následného zpracování
1. Fáze fermentace a rozkladu:
Fáze fermentace a rozkladu se také nazývá fáze předúpravy. Po kompostování se kuřecí hnůj, kravský hnůj a další zvířecí hnůj přepraví do zpracovatelského závodu, kde se podle hmotnosti nebo krychlových metrů požadovaných procesem odesílají do míchacího zařízení, kde se smíchají s pomocnými materiály (sláma, huminová kyselina, voda, startovací směs) a poměr uhlíku a dusíku v kompostovací vodě se upraví podle distribučního poměru surovin. Po smíchání se hnůj přidává do dalšího procesu.
Fermentace v nádrži: Smíchané suroviny se pomocí nakladače nasypou do fermentační nádrže, naskládají se na fermentační hromadu a pomocí ventilátoru se zajistí větrání od spodní části fermentační nádrže směrem nahoru a přívod kyslíku. Teplota materiálu se během 24–48 hodin zvýší na více než 50 °C. Pokud vnitřní teplota hromady materiálu v korytě přesáhne 65 stupňů, je nutné k otáčení a házení použít korytový obracecí a házecí stroj, aby se zvýšil obsah kyslíku v materiálu a materiál se během procesu zvedání a pádu ochladil. Pokud se vnitřní teplota hromady materiálu udržuje mezi 50–65 stupni, obraťte hromadu každé 3 dny, přidejte vodu a regulujte fermentační teplotu na 50–65 °C, aby se dosáhlo cíle aerobní fermentace.
První fermentační období v nádrži trvá 10–15 dní (v závislosti na klimatických a teplotních podmínkách). Po uplynutí této doby jsou suroviny plně fermentovány a rozloženy. Po rozkladu, když obsah vody v surovině klesne na přibližně 30 %, se fermentované polotovary vyjmou z nádrže ke stohování a vyjmuté polotovary se umístí do oblasti sekundárního rozkladu pro sekundární rozklad, připravené k dalšímu procesu.
2. Fáze následného zpracování
Rozložený hotový kompost se drtí a prosévá a prosévané polotovary se zpracovávají podle velikosti částic materiálu. Podle velikosti částic se ty, které splňují požadavky, buď zpracují na práškové organické hnojivo a balí k prodeji, nebo se granulují granulační technologií a po vysušení a přidání média a stopových prvků se balí a skladují k prodeji.
Stručně řečeno, celý proces zahrnuje fyzikální dehydrataci čerstvé slámy → drcení suchých surovin → prosévání → míchání (bakterie + čerstvý zvířecí hnůj + drcená sláma smíchané v poměru) → kompostování a fermentaci → pozorování teplotních změn v bubnu. Větrání, otáčení a házení → regulace vlhkosti → prosévání → hotový výrobek → balení → skladování.
Zavedení zařízení pro zpracování bioorganických hnojiv v korytě
Mezi obracecí a vrhací zařízení používané ve fázi fermentace bioorganických hnojiv v korytech patří především kolové obracecí a vrhací stroje a drážkové lopatkové obracecí a vrhací stroje (nazývané také drážkové rotační nožové obracecí a vrhací stroje). Tyto dva modely mají své vlastní charakteristiky, hlavní rozdíly jsou:
1. Hloubka soustružení se liší: hlavní pracovní hloubka soustruhu s drážkami obvykle nepřesahuje 1,6 metru, zatímco hloubka soustruhu s koly může dosáhnout 2,5 až 3 metry;
2. Šířka (rozpětí) nádrže se liší: běžná pracovní šířka soustruhu s drážkami je 3–6 metrů, zatímco šířka nádrže soustruhu s koly může dosáhnout 30 metrů.
Je vidět, že pokud je množství materiálu větší, bude pracovní efektivita soustruhu s koly vyšší a objem konstrukce zemní nádrže bude menší. V tomto případě má použití soustruhu s koly výhody. Pokud je množství materiálu malé, je výhodnější zvolit soustruh s drážkami.
Čas zveřejnění: 4. ledna 2023
