Fermentační bioorganické hnojivo je proces přijatý pro velké nebo středně velké projekty zpracování bioorganických hnojiv. Většina velkochovů využívá jako zdroj zvířecí hnůj nebo podniky vyrábějící bioorganická hnojiva přijmou fermentaci. Hlavní výhody procesu žlabové fermentace se projevují ve vysoké efektivitě práce při zpracování velkého množství surovin, zabírání malé podlahové plochy a usnadňující intenzivní výrobu a zpracování. V procesu žlabové fermentace bioorganických hnojiv je hlavním používaným mechanickým zařízením žlabový soustruh, běžné modely zahrnují soustruhy kolového typu a lopatkové soustruhy drážkového typu (také známé jako soustružnické rotační nože typu drážky stroje).
Proces fermentace biologických organických hnojiv
Proces fermentace bioorganických hnojiv v nádrži se dělí hlavně do dvou fází:
1. fáze fermentace a rozkladu;
2. fáze následného zpracování
1. Fáze fermentace a rozkladu:
Fáze procesu fermentace a rozkladu se také nazývá fáze předúpravy. Po zkompostování slepičího trusu, kravského trusu a jiných živočišných trusu jsou dopravovány do zpracovatelského závodu, jsou odesílány do míchacího a míchacího zařízení podle hmotnosti nebo kubických metrů požadovaných procesem, smíchané s pomocnými materiály (sláma, huminové kyseliny, voda , startér), a upravit poměr uhlík-dusík kompostové vody podle distribučního poměru surovin a po smíchání vstoupit do dalšího procesu.
Fermentace v tanku: Promíchané suroviny odešlete nakladačem do fermentačního tanku, navršte je do kvasné hromady, pomocí ventilátoru vynuťte ventilaci od ventilačního zařízení na dně fermentační nádrže směrem nahoru a přiveďte kyslík a teplota materiálu stoupne během 24-48 hodin nad 50°C. Když vnitřní teplota hromady materiálu ve žlabu přesáhne 65 stupňů, je nutné použít k otáčení a házení žlabový obraceč, aby materiály mohly zvýšit kyslík a ochlazovat materiály během procesu zvedání a házení. padající. Pokud se vnitřní teplota hromady materiálu udržuje mezi 50-65 stupni, otočte hromadu každé 3 dny, přidejte vodu a kontrolujte teplotu fermentace na 50 °C až 65 °C, abyste dosáhli účelu aerobní fermentace. .
První doba fermentace v tanku je 10-15 dní (v závislosti na klimatických a teplotních podmínkách). Po této době byly materiály plně fermentovány a materiály byly plně rozloženy. Po rozkladu, kdy obsah vody v materiálu klesne na cca 30 %, se fermentované polotovary vyjmou z tanku ke stohování a odebrané polotovary se umístí do sekundárního rozkladného prostoru k druhotnému rozkladu, připraveny k zadejte další proces.
2.Fáze následného zpracování
Rozložený hotový kompost se drtí a prosévá a prosévané polotovary se zpracovávají podle velikosti částic materiálu. Podle velikosti částic se ty, které splňují požadavky, buď zpracují na prášek organického hnojiva a zabalí se do prodeje, nebo se zpracují na granule technologií granulace a poté se po vysušení a přidání média a stopových prvků zabalí a uloží do skladu za účelem prodeje.
Stručně řečeno, celý proces konkrétně zahrnuje fyzickou dehydrataci čerstvé plodinové slámy → drcení suchých surovin → prosévání → míchání (bakterie + čerstvý zvířecí hnůj + drcená sláma smíchané v poměru) → fermentace kompostování → buben pozorování změny teploty Vítr, otáčení a házení →kontrola vlhkosti→prosévání→hotový výrobek→balení→skladování.
Zavedení zařízení na zpracování bioorganických hnojiv pro fermentaci bioorganických hnojiv
Otáčecí a vrhací zařízení používaná ve fázi fermentace žlabového bioorganického hnojiva zahrnují zejména soustružnické a vrhací stroje kolového typu a lopatkové soustružnické a vrhací stroje drážkového typu (také nazývané rotační nožové soustružnické a vrhací stroje drážkového typu). Oba modely mají své vlastní vlastnosti, hlavní rozdíly jsou:
1.Hloubka soustružení je různá: hlavní pracovní hloubka soustruhu drážkového typu obecně není větší než 1,6 metru, zatímco hloubka soustruhu kolového typu může dosáhnout 2,5 metru až 3 metry;
2. Šířka (rozpětí) nádrže je různá: běžná pracovní šířka drážkového soustruhu je 3-6 metrů, zatímco šířka nádrže kolového soustruhu může dosáhnout 30 metrů.
Je vidět, že při větším množství materiálu bude vyšší efektivita práce kolového soustruhu a menší stavební objem zemní nádrže. V současné době má použití soustruhu kolového typu výhody. Pokud je množství materiálu malé, je výhodnější zvolit obraceč drážkového typu.
Čas odeslání: leden-04-2023
