Mezi běžné extruzní granulátory hnojiv patří dvouválcové extruzní granulátory a ploché (prstencové) extruzní granulátory. Během zpracování vícesložkových hnojiv mohou tyto granulátory podle potřeby zvyšovat obsah dusíkatých prvků a některé používají jako zdroj dusíkatých prvků močovinu, která snadno absorbuje vlhkost ze vzduchu a způsobuje slepování částic vícesložkových hnojiv. Proto se často říká, že dvouválcový extruzní granulátor je suchý práškový granulátor, který má lepší účinek při zpracování granulí u surovin s obsahem vlhkosti nižším než 10 %. U mokrých materiálů je nutné provést nezbytnou technologii proti vytvrzování. Pro skladování granulovaných hnojiv obsahujících vlhkost jako surovin pro vícesložková hnojiva je nutné zabránit vytvrzování.
Princip a požadavek na vodu pro zpracování granulí extruzního granulátoru s vícenásobnými hnojivy
Princip fungování extruzního granulátoru spočívá převážně v použití suchého prášku jako hlavní suroviny. Když je křehký materiál stlačen, část částic se rozdrtí a jemný prášek vyplní mezery mezi částicemi. V tomto případě, pokud se volné chemické vazby na nově vytvořeném povrchu nemohou rychle nasytit atomy nebo molekulami z okolní atmosféry, nově vytvořené povrchy se vzájemně dotýkají a vytvářejí silné rekombinační vazby. Pro extruzi válce má povrch válce kulovitou protilehlou drážku, která je vytlačována do kulovitého tvaru a částice vytlačované plochou (prstencovou) matricí mají sloupcový tvar.Extruzní granulace vyžaduje relativně nízký obsah vlhkosti. Pokud je vlhkost příliš vysoká, je nutné do technologie zpracování přidat sušicí systém.
Řešení nepříznivých účinků absorpce vlhkosti zdrojem dusíku v procesu granulace vícesložkových hnojiv
Jádrem zhutňování v procesu granulace vícesložkových hnojiv je většinou vysoký obsah vody způsobený absorpcí vody močovinou jako zdrojem dusíku. Mechanicky vzato se iniciace a rychlost „pomalého hoření“ vícesložkových hnojiv nezvyšují se zvyšujícím se obsahem dusičnanu amonného a chloridu draselného. Například směs obsahující 80 % dusičnanu amonného a 20 % chloridu draselného nehoří, ale obsahuje směs 30 % křemeliny, 55 % dusičnanu amonného a 15 % chloridu draselného, která vytváří silnější „pomalé hoření“.
Částice vícesložkového hnojiva s močovinou jako zdrojem dusíku mají vysokou hygroskopičnost a nízký bod měknutí; biuret a adukty se snadno tvoří při vysoké teplotě; močovina se při vysoké teplotě hydrolyzuje, což vede ke ztrátě amoniaku.
To je nezbytné k vyřešení vysokého obsahu vody způsobeného absorpcí vody zdrojem dusíku. Snížení zdroje dusíku Pokud je přítomen superfosfát vápenatý, dochází k degradaci vodorozpustného fosforu; při výrobě vícesložkových hnojiv na bázi močoviny a běžného superfosfátu vápenatého musí být běžný superfosfát předčištěn, například amoniakem, což může eliminovat adukty. Vytvořte nebo přidejte fosfor vápenatý hořečnatý k neutralizaci volné kyseliny superfosfátu a přeměňte volnou vodu na krystalickou vodu, čímž se zlepší kvalita produktu, nebo přidejte síran amonný, který může snížit vlhkost hotového produktu a zvýšit tvrdost hotového produktu; pokud je přítomen chlór: Při přeměně amoniaku tvoří močovina a chlór adukt, což zvyšuje krystalizaci, což usnadňuje ohřívané hnojivo a snadno způsobuje aglomeraci hotového produktu během skladování; proto by se u vícesložkových hnojiv s močovinou jako zdrojem dusíku měla věnovat zvláštní pozornost procesu sušení a chlazení..Například teplota sušení by neměla být příliš vysoká, doba sušení by neměla být příliš dlouhá, měl by být dodržen obsah vlhkosti stanovený v normě kvality, mělo by se zabránit tavení během výrobního procesu a během skladování by se nemělo zabránit spékání.
Výše uvedené jsou důvody vysoké vlhkosti v procesu granulace granulátoru vícesložkových hnojiv, která způsobuje zhutnění. Hlavní metodou, jak se zhutnění vyhnout, je použití sušicího systému. Předběžná úprava materiálů, přidávání prvků a další metody zajišťují zpracování a nedestruktivní konzervaci částic vícesložkového hnojiva.
Čas zveřejnění: 10. prosince 2022
