Mezi běžné vytlačovací granulátory hnojiv patří dvouválcové vytlačovací granulátory a ploché (kruhové) vytlačovací granulátory.Při zpracování vícesložkových hnojiv mohou tyto granulátory podle potřeby zvyšovat dusíkaté prvky a některé využívají jako zdroj dusíkatých prvků močovinu, která může snadno absorbovat vlhkost ze vzduchu a způsobovat slepování částic vícesložkových hnojiv.Proto se často uvádí, že dvouválcový vytlačovací granulátor je granulátor suchého prášku, který má lepší vliv na zpracování granulí pro suroviny s obsahem vlhkosti nižší než 10 %.U vlhkých materiálů musí být provedena nezbytná technologie proti vytvrzení.Pro skladování granulí hnojiv obsahujících vlhkost jako surovin vícesložkových hnojiv je nutné zabránit tvrdnutí.
Princip a potřeba vody pro zpracování granulí extruzním granulátorem směsných hnojiv
Pracovním principem vytlačovacího granulátoru je většinou suchý prášek jako hlavní surovina.Když se křehký materiál vymačká, část částic se rozdrtí a jemný prášek vyplní mezery mezi částicemi.V tomto případě, pokud se volné chemické vazby na nově vytvořeném povrchu nemohou rychle nasytit atomy nebo molekulami z okolní atmosféry, nově vytvořené povrchy se dostanou do vzájemného kontaktu a vytvoří silné rekombinační vazby.Pro vytlačování válečku má plášť válečku kulovou protilehlou drážku, která je vytlačena do kulovitého tvaru a částice vytlačované plochou (prstencovou) matricí jsou sloupovité.Extruzní granulace vyžaduje relativně nízký obsah vlhkosti.Pokud je vlhkost příliš vysoká, je nutné technologii zpracování doplnit o sušící systém.
Řešení nepříznivých účinků typu absorpce vlhkosti zdroje dusíku v procesu granulace směsných hnojiv
Jádrem zhutňování v procesu granulace vícesložkových hnojiv je většinou vysoký obsah vody způsobený močovinou ze zdroje dusíku absorbující vodu.Mechanicky vzato se iniciace a rychlost „pomalého hoření“ vícesložkových hnojiv nezvyšuje se zvyšováním obsahu dusičnanu amonného a chloridu draselného.Například směs obsahující 80 % dusičnanu amonného a 20 % chloridu draselného nehoří, ale obsahuje Směs 30 % křemeliny, 55 % dusičnanu amonného a 15 % chloridu draselného vytváří silnější „pomalé hoření“.
Částice směsného hnojiva s močovinou jako zdrojem dusíku mají vysokou hygroskopičnost a nízký bod měknutí;biuret a adukty se snadno tvoří, když je teplota vysoká;močovina bude hydrolyzována, když je teplota vysoká, což má za následek ztrátu amoniaku.
To je nezbytné pro vyřešení vysokého obsahu vody způsobeného zdrojem dusíku absorbujícím vodu.Snížit zdroj dusíku Pokud existuje superfosfát vápenatý, bude degradován ve vodě rozpustný fosfor;při výrobě močovino-běžných vápenatých superfosfátových složených hnojiv musí být běžný superfosfát předupraven, jako je čpavek, který může eliminovat adukty Generovat nebo přidávat vápenato-hořečnatý fosfor k neutralizaci volné kyseliny superfosfátu a přeměnit volnou vodu na krystalickou vodu, zlepšit produkt kvalitní, nebo přidat síran amonný, který může snížit vlhkost hotového výrobku a posílit tvrdost hotového výrobku;když je přítomen chlór Při přeměně amonia tvoří močovina a chlor adukt, který zvyšuje krystalizaci, díky čemuž je ohřívací hnojivo snadné způsobit aglomeraci hotového produktu během skladování;proto by vícesložkové hnojivo s močovinou jako zdrojem dusíku mělo věnovat zvláštní pozornost procesu sušení a chlazení.Například teplota sušení by neměla být příliš vysoká, doba sušení by neměla být příliš dlouhá, měl by být splněn obsah vlhkosti stanovený v normě kvality, mělo by se zabránit jevu tání během výrobního procesu a nemělo by docházet ke spékání během procesu skladování.
Výše uvedené jsou důvody vysoké vlhkosti v procesu granulace granulátoru vícesložkových hnojiv, která způsobuje zhutnění.Hlavní metodou, jak se vyhnout zhutnění, je použití sušícího systému.Předúprava materiálů, přidávání prvků a další metody tak, aby bylo realizováno zpracování a nedestruktivní konzervace částic vícesložkových hnojiv.
Čas odeslání: 10. prosince 2022
