Dle potřeb zákazníků poskytujeme procesní plán pro výrobní linku organických hnojiv s denní výrobní kapacitou 60 tun. Základní proces tohoto schématu je rozdělen do dvou částí, jednou je proces fermentace kompostu surovin a druhou je proces hlubokého zpracování hnojiva.
Proces fermentace kompostu je: předběžná úprava - hlavní fermentace - následná fermentace. V tomto procesu se kompost používá hlavně k regulaci vody, zlepšení půdních mikrobiálních bakterií a zvýšení obsahu organické hmoty, N, P, K a dalších stopových prvků. V této části se jako hlavní mechanické zařízení pro zpracování používají: soustruh na kompost, vysokozdvižný vozík a drtič.
Část II procesu: proces hlubokého zpracování hnojiv:
(4) plně automatický dávkovací systém na vstupu → 7m pásový dopravník → 16m pásový dopravník → vertikální drtič typu 80 → dvouhřídelový míchač typu 400 → 11m pásový dopravník → kombinovaný odstředivý granulátor na organická hnojiva ∅ 1000 × ∅ 1500 → 5m pásový dopravník → ∅ 1,5m sekundární zaoblování → 15m pásový dopravník → ∅ 1,8m × 18m sušárna → 10m pásový dopravník → ∅ 1,5m × 15m chladicí stroj → 10m pásový dopravník → ∅ 1,5m × 5m třídič → automatický balicí stroj.
Linka na výrobu organických hnojiv s kapacitou 60 tun denně – Zařízení na výrobu hnojiv použité v projektu zahrnuje:
Kompostovací stroj - diskový sklápěcí stroj: vhodný pro fermentační scénáře s velkým výkonem. Automatický dávkovací systém:
1. Dávkování potrubím, plně automatická kontrola hmotnosti mikropočítačem.
2. Vybaveno automatickým míchacím a podávacím zařízením, aby se zabránilo plynulému podávání práškových materiálů;
3. Silo musí být vyrobeno z nerezové oceli dle požadavků;
4. Přesné měření pomocí Keansova senzoru.
Vertikální drtič: horní a spodní ložisková sedla jsou spojena a mají ≥ 4 nože. Spodní část drtiče je vybavena automatickým čisticím zařízením. Těleso drtiče má dělenou konstrukci, která usnadňuje výměnu řezné hlavy a údržbu a podpírá pevné materiály.
Dvouhřídelový míchač:
1. Vnější celkový rám je zesílený a ocelové profily jsou upevněny ve všech směrech;
2. Šnek míchačky je vyroben z 8mm silného, vysoce manganového plechu odolného proti opotřebení;
3. Horní část je opatřena prachotěsným těsněním a čtvercovým přívodním otvorem;
4. Na straně ložiska je použito pryžové prachové těsnění.
Kombinovaný granulátor: Dvoustupňový zaoblovací a tvarovací stroj:
1. Spodní část lešticího kotouče je vyrobena z manganové oceli;
2. Výtlačný otvor je navržen s možností rychlé, střední a pomalé rychlosti vypouštění;
3. Plně utěsněný prachotěsný vzhled;
4. Spodní část je navržena s vývody na vlasy a pudr, aby se účinně zabránilo zvýšení poddajnosti;
Sušička:
1. Tloušťka ocelového plechu je 14 mm a tloušťka zvedací desky je 8 mm;
2. Přední a zadní hlavové desky jsou vyrobeny z ocelového plechu o tloušťce 6 mm;
3. Valivý věnec, ozubené kolo, pojistné kolo a opěrné kolo jsou vyrobeny z vysoce odolných ocelových odlitků;
4. Oběžné kolo a hlavní hřídel ventilátoru s indukcí jsou vyrobeny z materiálů odolných vůči vysokým teplotám (mezi oběžným kolem a hlavní hřídelí je použit kuželový spoj);
5. Cenová nabídka zahrnuje vzduchovod, požární potrubí, koleno a další podpůrné mechanické příslušenství;
Chladič:
1. Tloušťka ocelového plechu je 10 mm a tloušťka zvedací desky je 6 mm;
2. Přední a zadní hlavové desky jsou vyrobeny z ocelového plechu o tloušťce 4 mm;
3. Valivý věnec, ozubené kolo, pojistné kolo a opěrné kolo jsou vyrobeny z vysoce odolných ocelových odlitků;
4. Oběžné kolo a hlavní hřídel ventilátoru s indukcí jsou vyrobeny z materiálů odolných vůči vysokým teplotám.
5. Nabídka zahrnuje vzduchovod, koleno a další podpůrné mechanické příslušenství;
Třídicí stroj:
1. Na vstupu do třídiče je přidáno síto proti nárazu;
2. Utáhněte obruč na rozhraní síta;
3. Síto je vyrobeno z nerezové oceli odolné proti opotřebení a korozi.
Automatický balicí stroj:
1. Přesné měření pomocí Keansova senzoru;
2. Přesná analýza rychlého, středního a pomalého zaslepení;
3. Šicí hlava používá hlavu značky Hebei Youtian;
4. Nosný otočný rám pro zvedání hlavy šicího a balicího stroje;
5. Podpora zásobníku na hotové výrobky a zařízení výstupního pásu;
6. Elektrická část je opatřena speciální ochranou proti prachu a korozi;
Granulátor na biomasu: využívá převážně hojné dřevěné zbytky a rostlinný odpad ze slámy od zákazníka, které jsou dobrou surovinou pro zdroj tepla sušičky ve výrobní lince. Granulátor na biomasu se používá ke zpracování pilin a slámy na palivové částice a teplo spálené ve spalovací peci se přivádí do sušičky k dosažení účelu dodávky tepla.
Čas zveřejnění: 19. srpna 2022
