60 tun výrobní linky organických hnojiv denně

Dle potřeby poskytujeme zákazníkům procesní plán linky na výrobu organických hnojiv s denní výrobní kapacitou 60 tun.Základní proces tohoto schématu je rozdělen do dvou částí, jednou je proces fermentace surovin z kompostu a druhou je proces hlubokého zpracování hnojiv.

Proces fermentace kompostu je: předúprava - Hlavní fermentace - fermentace po zrání.V tomto procesu se používá především k regulaci vody, zlepšení půdních mikrobiálních bakterií a zvýšení obsahu organické hmoty, N, P, K a dalších stopových prvků.V této části jsou hlavními použitými strojními zařízeními: obracečka kompostu, vysokozdvižný vozík a drtič.

Proces Část II: Proces hlubokého zpracování hnojiva:

(4) plně automatický dávkovací systém na vstupu krmiva → 7m pásový dopravník → 16m pásový dopravník → 80 typ vertikálního drtiče → 400 typ dvouhřídelový mixér → 11m pásový dopravník →∅ 1000 × ∅ 1500 kombinovaný odstředivý granulátor organických hnojiv → 5m pásový dopravník →∅ 1,5m sekundární zaoblení → 15m pásový dopravník →∅ 1,8m × 18m sušička → 10m pásový dopravník →∅ 1,5m × 15m chladicí stroj → 10m pásový dopravník →∅ 1,5m × 5m třídič → automatický balicí stroj.

60 tun výrobní linky organických hnojiv za den—— Zařízení na výrobu hnojiv používané v projektu zahrnuje:

Kompostovací stroj - kotoučový vyklápěcí stroj: vhodný pro fermentační scénáře s velkým výkonem. Automatický dávkovací systém:

1. Dávkování potrubí, plně automatická kontrola hmotnosti mikropočítačem.

2. Vybaveno automatickým míchacím a podávacím zařízením, aby se zabránilo hladkému podávání práškových materiálů;

3. Silo bude podle potřeby vyrobeno z nerezové oceli;

4. Přesné měření se snímačem keans.

Vertikální drtič: horní a spodní ložisková sedla jsou spojena, s ≥ 4 noži.Spodní část drtiče je vybavena automatickým čisticím zařízením.Tělo drtiče je dělená konstrukce, která je vhodná pro výměnu hlavy frézy a údržbu a podporu pevných materiálů.

Dvouhřídelový mixér:

1. Vnější celkový rám je zesílený a ocelový profil je upevněn ve všech směrech;

2. Míchací šroub přijímá 8 mm silnou manganovou desku odolnou proti opotřebení;

3. Horní část je opatřena prachotěsným těsněním a čtvercovým vstupním otvorem;

4. Na konci ložiska je použito pryžové těsnění.

Kombinovaný granulátor: Dvoustupňový zaoblovací a tvarovací stroj:

1. Spodní část leštícího kotouče je vyrobena z manganové oceli;

2. Vybíjecí port je navržen s vysokou, střední a nízkou rychlostí vybíjení;

3. Plně utěsněný prachotěsný vzhled;

4. Dno je navrženo s výstupy na vlasy a prášek, aby se účinně zabránilo zvýšení poddajnosti;

Sušička:

1. Tloušťka ocelové desky je 14 mm a tloušťka zvedací desky je 8 mm;

2. Přední a zadní desky hlavy jsou vyrobeny z ocelového plechu o tloušťce 6 mm;

3. Valivý kroužek, ozubené kolo, přídržné kolo a opěrné kolo jsou všechny odlitky z těžké oceli;

4. Oběžné kolo a hlavní hřídel sacího ventilátoru jsou vyrobeny z materiálů odolných vůči vysokým teplotám (mezi oběžným kolem a hlavním hřídelem je použito kuželové spojení);

5. Nabídka zahrnuje vzduchové potrubí, požární potrubí, koleno a další podpůrné mechanické příslušenství;

Chladič:

1. Tloušťka ocelové desky je 10 mm a tloušťka zvedací desky je 6 mm;

2. Přední a zadní desky hlavy jsou vyrobeny z ocelového plechu o tloušťce 4 mm;

3. Valivý kroužek, ozubené kolo, přídržné kolo a opěrné kolo jsou všechny odlitky z těžké oceli;

4. Oběžné kolo a hlavní hřídel sacího ventilátoru jsou vyrobeny z materiálů odolných vůči vysokým teplotám.

5. Nabídka zahrnuje vzduchové potrubí, koleno a další podpůrné mechanické příslušenství;

Prosévací stroj:

1. Protinárazové síto je přidáno do vstupního otvoru prosévacího stroje;

2. Utáhněte obruč na rozhraní obrazovky;

3. Obrazovka je vyrobena z nerezové oceli odolné proti opotřebení a odolné proti korozi.

Automatický balicí stroj:

1. Přesné měření se snímačem keans;

2. Přesná analýza rychlého, středního a pomalého zaslepení;

3. Šicí hlava přijímá hlavu značky Hebei Youtian;

4. Nosný zvedací rám otočné hlavy šicího a ovinovacího stroje;

5. Podpora krmení přihrádky na hotové výrobky a výstupního pásového zařízení;

6. Elektrická část přijímá speciální ochranu proti prachu a korozi;

Granulátor na biomasu: využívá především hojné zbytky dřeva a rostlinné slámové odpady zákazníka, které jsou dobrou surovinou pro zdroj tepla sušárny ve výrobní lince.Granulátor biomasy slouží ke zpracování pilin a prášku slámy na částice paliva a teplo spálené ve spalovací peci je přiváděno do sušárny pro dosažení účelu dodávky tepla.